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Nas notícias recentes, a indústria de cabos está a passar por uma mudança significativa em direção a práticas sustentáveis e soluções ecológicas. Com a crescente consciencialização sobre o impacto ambiental, tanto as empresas como as empresas estão a dar prioridade à seleção e compra de cabos ecológicos. Os principais intervenientes na indústria de cabos estão a investir em investigação e desenvolvimento para introduzir soluções inovadoras, como cabos revestidos de borracha com características de sustentabilidade melhoradas. Esses cabos são projetados para minimizar os danos ambientais e, ao mesmo tempo, manter o desempenho ideal. Materiais renováveis e componentes recicláveis estão sendo incorporados ao processo de fabricação de cabos revestidos de borracha. Isto garante uma pegada de carbono reduzida e promove a redução de resíduos ao longo do ciclo de vida dos cabos. Além disso, os fabricantes estão a adoptar técnicas de produção energeticamente eficientes e a implementar medidas rigorosas de controlo de qualidade para cumprir os padrões globais de sustentabilidade. Estes esforços contribuem para a redução global das emissões de gases com efeito de estufa e do consumo de recursos. A crescente procura por cabos sustentáveis reflete o compromisso da indústria com um futuro mais verde. Os consumidores e as empresas reconhecem cada vez mais a importância de fazer escolhas ambientalmente responsáveis nas suas decisões de compra. À medida que a indústria de cabos continua a dar prioridade à sustentabilidade e a investir em tecnologias ecológicas, a disponibilidade de cabos revestidos de borracha de alta qualidade, com desempenho superior e impacto ambiental reduzido deverá aumentar. Esta tendência tem um impacto positivo na indústria e alinha-se com os esforços globais em direção a um futuro mais sustentável e mais verde. Concluindo, a indústria de cabos está a testemunhar uma mudança transformadora em direcção à sustentabilidade, com os cabos revestidos de borracha na vanguarda desta mudança. A integração de materiais ecológicos, processos de produção com eficiência energética e adesão aos padrões globais destaca a dedicação da indústria em minimizar o impacto ambiental. Esta notícia sublinha a importância de tomar decisões conscientes ao selecionar e comprar cabos, à medida que trabalhamos juntos para abraçar um futuro sustentável. 

Nos últimos anos, a demanda por segurança e consciência ambiental impulsionou avanços significativos na tecnologia. Um aspecto notável é a crescente popularidade dos cabos com baixo teor de fumaça e zero halogênio (LSZH). Esses cabos ganharam amplo reconhecimento devido às suas características aprimoradas de segurança contra incêndio e redução do impacto ambiental. Este blog explora as tendências em evolução e os benefícios dos cabos LSZH, tornando-os um tópico valioso para indexação do Google. 1. Aprimoramento da segurança contra incêndio:Cabos LSZH são projetados para emitir baixos níveis de fumaça e gases tóxicos quando expostos ao fogo. Em comparação com os cabos tradicionais, os cabos LSZH reduzem significativamente o risco de inalação de fumo, aumentando as possibilidades de evacuação segura durante emergências. Os governos e os organismos reguladores exigem cada vez mais a utilização de cabos LSZH em edifícios públicos, sistemas de transporte e outras infraestruturas críticas. 2. Ecologicamente correto:Os cabos LSZH são fabricados com materiais que evitam ou minimizam a liberação de halogênios perigosos, como cloro e flúor, durante a combustão. Isto os torna mais ecológicos em comparação com cabos de PVC ou outros cabos halogenados. À medida que a sustentabilidade se torna um foco fundamental a nível mundial, a adoção de cabos LSZH está a ajudar as organizações a reduzir a sua pegada de carbono e a cumprir os requisitos de certificação verde. 3. Amplo escopo de aplicação:Os cabos LSZH encontram aplicações em vários setores, incluindo telecomunicações, automotivo, aeroespacial e marítimo. À medida que a conectividade se torna parte integrante da nossa vida quotidiana, a procura de cabos LSZH em centros de dados, redes de alta velocidade e infraestruturas de telecomunicações aumenta rapidamente. Sua capacidade de resistir ao fogo e minimizar danos em situações críticas os torna a escolha ideal para conectividade confiável e segura. 4. Avanços Tecnológicos:A pesquisa e o desenvolvimento contínuos em engenharia de cabos levaram a avanços notáveis nos cabos LSZH. Inovações em compostos retardadores de chama, materiais condutores e técnicas de isolamento resultaram em melhor desempenho e durabilidade. Os cabos LSZH oferecem agora melhor integridade de sinal, maiores velocidades de transferência de dados e maior resistência ao estresse mecânico, garantindo desempenho confiável em ambientes exigentes. Conclusão:A crescente procura por soluções de segurança e sustentabilidade impulsionou a popularidade dos cabos LSZH na indústria de cabos. Suas características inerentes de segurança contra incêndio, benefícios ambientais e avanços tecnológicos os tornam a escolha preferida para muitas aplicações. À medida que esta tendência continua a evoluir, é crucial que os consumidores e profissionais da indústria se mantenham informados sobre os mais recentes desenvolvimentos na tecnologia de cabos LSZH. Ao fornecer informações valiosas sobre o desenvolvimento e os benefícios dos cabos LSZH, este blog pretende facilitar a partilha de conhecimento e contribuir para um futuro mais seguro e verde para a indústria de cabos. 

Na era digital e da Internet de hoje, os cabos tornaram-se uma base técnica indispensável. Seja em residências, indústrias ou empresas, a eletricidade desempenha um papel fundamental na conexão e transmissão de informações. Vamos mergulhar no mundo dos cabos e conhecer sua importância e as últimas tendências. Os cabos são compostos por condutores, camadas de isolamento e bainhas. O condutor pode ser de cobre ou alumínio, que transmite corrente elétrica através de sua condutividade elétrica. O isolamento protege o condutor contra interferências externas e danos. A bainha fornece proteção adicional e é resistente ao fogo e ao frio. À medida que a tecnologia avança e a procura cresce, os cabos continuam a evoluir. Os cabos de rede desempenham um papel fundamental na conectividade com a Internet. Os cabos de fibra óptica transmitem dados através de ondas de luz com alta velocidade e ampla largura de banda, tornando-os a base das comunicações modernas. Ao mesmo tempo, os sistemas de televisão e áudio de alta definição exigem sinais de transmissão por cabo de alta qualidade para proporcionar uma experiência audiovisual premium. A ascensão dos veículos eléctricos e das energias renováveis também está a impulsionar a inovação na tecnologia de cabos. Cabos de carregamento de alta potência podem carregar totalmente baterias de veículos elétricos em pouco tempo, melhorando a eficiência de carregamento. Os sistemas de geração de energia renovável, como a energia solar e eólica, também exigem conexões de cabos eficientes e confiáveis para alcançar a transmissão e distribuição de energia. Durante a fabricação e instalação, os cabos devem atender a padrões e especificações rígidos. Avanços contínuos em equipamentos e tecnologia de teste tornaram o controle de qualidade dos cabos mais preciso. Além disso, os requisitos de proteção ambiental e de desenvolvimento sustentável também incentivam os fabricantes a adotar materiais renováveis e processos de produção ecológicos. Em suma, o cabo é o herói silencioso do nosso mundo moderno. Eles conectam pessoas e dispositivos e impulsionam o desenvolvimento da tecnologia. Devemos estar atentos aos mais recentes desenvolvimentos no domínio dos cabos e procurar constantemente a inovação para satisfazer as crescentes necessidades técnicas.

O sistema elétrico de controle é adequado para sistemas elétricos de controle isolados com polioxietileno e revestidos com polietileno usados em empresas industriais e de mineração, departamentos de transporte de energia e para linhas de controle e manutenção com tensões nominais CA abaixo de 450/750 volts. Tensão extra: U0/é 450/750v. Cabos de computador são adequados para computadores e sistemas automatizados de economia de energia com tensões nominais de 500 V e abaixo que exigem componentes anti-varredura elevados. O isolamento da flor do fio terra elétrico adota baixa densidade tipo K Classe B e queima E com função antioxidação. O polietileno possui alta resistência de isolamento, boa tensão deformada, pequena impureza dielétrica e pouca influência na perda dielétrica, temperatura e frequência. Ele pode não apenas atender aos requisitos de desempenho de transmissão, mas também garantir a vida útil do cabo. Para reduzir diafonia mútua e interferência interna entre circuitos, o sistema elétrico adota uma estrutura blindada. Os requisitos de blindagem do sistema elétrico são adotados de acordo com diferentes situações: blindagem combinada contínua, blindagem total do sistema elétrico composto por linhas, blindagem total após a blindagem combinada do têxtil e outros métodos. Existem três tipos de materiais de blindagem: fio de cobre redondo, fita de cobre, fita de alumínio e fita composta de material de assento. O par de blindagem e o par de blindagem possuem boas propriedades de isolamento, portanto, se ocorrer uma diferença de potencial entre os pares de blindagem durante o uso, a qualidade da transmissão do sinal não será afetada. As temperaturas de serviço temporárias dos fios condutores são 70°C e 105°C, e a temperatura normal de colocação não deve ser inferior a 0°C. 1. Os níveis de isolamento dos dois são diferentes. Em termos absolutos, o nível de isolamento dos cabos de controle é ligeiramente superior. O isolamento do cabo de controle é geralmente de 450/750V. 2. Os cabos de computador enfatizam relativamente o efeito de blindagem e têm um desempenho anti-interferência mais forte. A maioria adota o método de blindagem parcial + blindagem total. 3. Cabos de controle têm maior resistência à máquina e à tração do que os cabos de computador, especialmente aqueles com armadura de aço. Adequado para instalação digital interna ou mesmo instalação subterrânea. O sistema elétrico do computador é ligeiramente mais fraco em resistência e não é resistente à tração, e geralmente é instalado apenas fora da subestação ou gabinete. Muitos fabricantes não sabem o que está acontecendo. Eles usam os padrões de eletrônica de controle para fabricar sistemas de comunicação. Os componentes eletrônicos produzidos não apenas parecem estúpidos, mas também não podem ser combinados com os parâmetros de comunicação! O sistema de automação industrial está se desenvolvendo rapidamente e a eletrônica computacional projetada no passado é O sistema não pode atender aos requisitos! Hoje em dia, o fieldbus industrial com interface R5485/RS422 tem substituído gradativamente o tradicional sistema de controle do tipo painel. Não é apenas complexo em estrutura, mas também fácil de manter e facilitar a rede. Existem diferenças essenciais entre sistemas elétricos de controle e sistemas elétricos de computador. Ao adquirir este tipo de sistema elétrico, você deve perguntar claramente ao pessoal de atendimento ao cliente para evitar problemas.

Método de separação mecânica1) Método de processamento da máquina de descascar tambor. Este método é adequado para processar resíduos de fios e cabos do mesmo diâmetro. Este equipamento já existe no nosso país. A fábrica de Wolverhampton, no Reino Unido, utiliza esse tipo de equipamento para descascar fios e cabos residuais, e os resultados são muito bons.A. O cobre e o plástico em fios e cabos residuais podem ser reciclados de forma abrangente, com um alto nível de utilização abrangente;C. O processo é simples e fácil de mecanizar e automatizar;2) Método de processamento da máquina de descascamento do tipo corte. Este método é adequado para processar cabos e fios grossos, e uma fábrica em Xiangfan, meu país, conseguiu produzir este equipamento. Método de congelamento em baixa temperaturaO método de congelamento criogênico é adequado para processar fios e cabos de diversas especificações. Os fios e cabos residuais são primeiro congelados para tornar a camada de isolamento quebradiça e depois esmagados por choque para separar a camada de isolamento dos fios de cobre. Método de peeling químicoEste método utiliza um solvente orgânico para dissolver a camada de isolamento do fio residual para atingir o objetivo de separar o fio de cobre e a camada de isolamento. A vantagem desse método é que ele pode obter fio de cobre de alta qualidade, mas a desvantagem é que é difícil processar a solução e o preço do solvente é alto. A direção do desenvolvimento desta tecnologia é pesquisar um solvente barato, prático e eficaz; produto recomendado: cabo de controle Método de decomposição térmicaOs fios e cabos residuais são primeiro cortados e depois adicionados à câmara de pirólise para pirólise pelo alimentador de transporte. Os fios de cobre pirolisados são enviados para a piscina de vedação de saída pelo transportador de grelha e depois carregados no coletor de produto. Os fios de cobre podem ser utilizados como matéria-prima para a produção de cobre refinado. O gás produzido pela pirólise é enviado para a câmara de pós-combustão para queimar as substâncias combustíveis nela contidas e, em seguida, enviado ao reator para absorver o gás cloro com óxido de cálcio e depois descarregado. O cloreto de cálcio gerado pode ser usado como material de construção. 

O nome completo do fio BV é núcleo de cobre com isolamento de PVC fio com bainha redonda, também conhecido como cabo com bainha de PVC leve, comumente conhecido como fio com bainha rígida. Os fios de tecido com núcleo de cobre (duro), os de núcleo único são redondos e os de núcleo duplo são planos. Freqüentemente usado para fios montados em superfície. A letra B significa fio de tecido e a letra V significa cloreto de polivinila em plástico. Existem também símbolos de núcleo de cobre e símbolos de fio rígido (condutor comum de núcleo único) que são omitidos e não indicados. A diferença entre as linhas BVV e BV é que o BVV possui uma camada de bainha a mais que o BV. Adequado para cabos e fios utilizados em equipamentos de energia, eletrodomésticos, aparência e equipamentos de telecomunicações com tensão CA 450/750V e inferior. O núcleo do fio pode ter uma temperatura operacional não superior a +65 graus por um longo período. Sua seção transversal nominal é dividida em sete especificações de 0,75 a 10 metros quadrados: 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; Adequado para cabos e fios utilizados em equipamentos de energia, eletrodomésticos, aparência e equipamentos de telecomunicações com tensão CA 450/750V e inferior.

Os cabos YJV e VV têm basicamente as mesmas funções, mas suas diferenças também são óbvias. Existem três principais:1. Diferentes nomes de produtos têm significados diferentes: o isolamento do cabo YJV usa polietileno reticulado e o isolamento do cabo VV usa cloreto de polivinila.2. As duas linhas também apresentam diferenças em equipamentos de produção e processos de fabricação:VV é um cabo de plástico, YJV é um cabo reticulado e o desempenho da camada de isolamento é melhor do que o cabo de plástico.YJV realiza apenas tratamento de reticulação no material isolante para aumentar a temperatura de resistência ao calor, mas VV não.A temperatura de trabalho do cabo YJV atinge 90 graus, enquanto VV é de apenas 70 graus. O cabo YJV com a mesma área transversal possui grande capacidade de carga.A temperatura operacional nominal máxima dos condutores do cabo VV é de 70 graus Celsius, e a temperatura máxima durante curto-circuito (duração inferior a 5 segundos) não excede 160 graus Celsius.A temperatura operacional nominal máxima dos condutores do cabo YJV é de 90 graus Celsius, e a temperatura máxima durante curto-circuito (duração inferior a 5 segundos) não excede 250 graus Celsius.YJV é melhor que VV no longo prazo (maior vida útil, etc.), mas é mais caro que VV. Do ponto de vista da altura máxima permitida de curto-circuito: YJV é 250 graus, VV é 160, 140 graus.O ambiente de aplicação do YJV é pior que o do VV em termos de impermeabilização. Se for colocado no subsolo, deve ser usado cabo VV. Ao utilizar YJV, é necessário garantir que o cabo não fique encharcado de água, ou seja, garantir que a vala (poço) do cabo tenha uma boa drenagem. Se a bandeja de cabos estiver instalada, YJV será selecionado.Do ponto de vista dos indicadores técnicos e econômicos, o cabo YJV de três núcleos possui parâmetros mais elevados que o cabo VV. Recomenda-se a utilização de YJV em edifícios civis. Sua capacidade de carga é maior que a do VV. Mais importante ainda, em caso de incêndio eléctrico, porque o seu material de isolamento não contém cloro, não produzirá gases tóxicos quando queimado. Isso significa que o desempenho ambiental da VV é pior. Nas áreas civil, nuclear e outras áreas, o VV foi basicamente substituído pelo YJV. No entanto, em muitas empresas industriais, o VV ainda é amplamente utilizado devido ao seu baixo preço.Como o cabo YJV é melhor que o cabo VV em termos de desempenho de custo, o cabo YJV tende a substituir o cabo VV. 

Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco! Vamos dar uma olhada nos seis pontos principais aos quais você precisa prestar atenção em fios e cabos. 1) Danos no isolamento causam falha de curto-circuito. A bainha protetora do cabo de alimentação é danificada durante a instalação ou o isolamento do cabo é danificado mecanicamente durante a operação, causando ruptura do isolamento entre as fases do cabo ou bainhas de chumbo. O arco gerado faz com que o material de isolamento e o material da camada protetora externa do cabo queimem e peguem fogo. 2) O cabo fica sobrecarregado por muito tempo. Após operação de sobrecarga de longo prazo, a temperatura operacional do material de isolamento do cabo excede a temperatura permitida de aquecimento normal, fazendo com que o isolamento do cabo envelheça e seque. Este fenômeno de envelhecimento e secagem do isolamento geralmente ocorre em toda a linha de cabos. À medida que o isolamento do cabo envelhece e seca, o material de isolamento perde ou reduz o seu isolamento e propriedades mecânicas, tornando-o propenso a avarias e incêndios, ou mesmo a múltiplos incêndios simultâneos ao longo de todo o comprimento do cabo. 3) Cabos imersos em óleo podem pingar ou vazar devido a diferenças de altura. Quando o cabo imerso em óleo é colocado com uma grande diferença de altura, pode ocorrer gotejamento de óleo do cabo. Como resultado do fluxo, a parte superior do cabo seca devido à perda de óleo. A resistência térmica desta parte do cabo aumenta, fazendo com que o isolamento do papel coque e cause quebra prematura. Além disso, como o óleo na parte superior flui para baixo, é criado espaço na cabeça superior do cabo e é gerada pressão negativa, facilitando a absorção da umidade pelo cabo e fazendo com que a extremidade fique úmida. O acúmulo de óleo na parte inferior do cabo produz uma grande pressão estática, fazendo com que a cabeça do cabo vaze óleo. A umidade do cabo e o vazamento de óleo aumentam a chance de falha e incêndio. 4) A quebra do isolamento da caixa de junção intermediária. Devido a crimpagem solta, soldagem fraca ou seleção inadequada de materiais de junta, a junta intermediária da caixa de junção de cabo oxidará, aquecerá e fluirá durante a operação; ao fazer a junta intermediária do cabo, a qualidade do agente isolante derramado na caixa de junção intermediária não atende aos padrões. É necessário que, ao despejar o agente isolante, haja orifícios de ar na caixa e a caixa do cabo esteja mal vedada ou danificada e haja vazamento de umidade. Os fatores acima podem causar quebra do isolamento, formar um curto-circuito e causar a explosão do cabo e pegar fogo. 5) A cabeça do cabo está queimando. Devido à umidade e sujeira na superfície da cabeça do cabo, a luva de porcelana da cabeça do cabo está quebrada e a distância entre os fios condutores é muito pequena, causando descarga elétrica e incêndio, causando o isolamento da superfície da cabeça do cabo e do fio condutor isolamento para queimar. 6) Fogo externo e fontes de calor causam incêndios nos cabos. Tais como a propagação do fogo no sistema de óleo, a propagação do fogo de explosão do disjuntor de óleo, a combustão espontânea de carvão pulverizado no sistema de pulverização da caldeira ou no sistema de transporte de carvão, o cozimento de tubos de vapor de alta temperatura, corrosão química de ácidos e álcalis, faíscas de soldagem e outros incêndios podem causar danos aos cabos. produzir fogo

De modo geral, os cabos de alimentação incluem principalmente falhas de desconexão, falhas de aterramento ou curto-circuito, falhas de desconexão e aterramento, falhas de flashover, etc. Podemos determinar o tipo de falha do cabo de alimentação de acordo com alguns dos seguintes métodos. Um medidor de resistência de isolamento é necessário aqui. Para fios e cabos, coloque o medidor de resistência de isolamento em uma extremidade da linha para medir a resistência de isolamento de cada fase. 1) Quando um ou mais núcleos do cabo de medição de vibração são descontínuos e aterrados através de um resistor, isso pode ser considerado uma desconexão e falha de aterramento. 2) Quando a resistência de isolamento de um ou vários núcleos de um cabo ao solo é medida remotamente, ou a resistência de isolamento entre os núcleos é muito inferior ao valor normal, mas superior a 100 quiloohms, é uma falta à terra de alta resistência. 3) Quando a resistência de isolamento de um ou mais núcleos do cabo oscilante ao terra for alta ou normal, deve ser realizado um teste de continuidade do condutor para verificar se há alguma desconexão. Se sim, é uma falha de desconexão. 4) Quando a resistência de isolamento de um ou vários núcleos de um cabo ao solo é medida remotamente, ou a resistência de isolamento entre os núcleos é inferior a 100 quiloohms, trata-se de uma falha de aterramento de baixa resistência ou de curto-circuito. 5) Falhas por flashover ocorrem frequentemente em testes preventivos de tensão suportável, e a maioria delas ocorre em terminais de cabos e juntas intermediárias. Às vezes, o flashover ocorre várias vezes seguidas, cada vez separadas por segundos a minutos. Os instrumentos e equipamentos usados no passado incluem detector de cabo QF1-A, detector de flash DLG-1, medidor de caminho de cabo e medidor de localização de falhas, etc. O método de teste popular atual é o método de teste de flash, que inclui flash e flash direto, e o método de teste flash é comumente usado. O teste flash possui alta precisão, operação simples, segurança e confiabilidade. Seu equipamento consiste principalmente em duas partes, nomeadamente dispositivo gerador de alta tensão e medidor de pulso de corrente. O dispositivo gerador de alta tensão é usado para gerar alta tensão CC ou alta tensão de impacto, que é aplicada ao cabo defeituoso para forçar a descarga do ponto de falha e gerar um sinal refletido. O medidor de pulso de corrente é usado para captar sinais refletidos para medir a distância da falha ou usar diretamente pulsos de baixa tensão para medir circuitos abertos, curtos-circuitos ou falhas de baixa resistência.

Os fios dos cabos são um componente essencial dos modernos sistemas elétricos e de comunicação, permitindo a transmissão eficiente de sinais e energia. Mas você já se perguntou de que são feitos os fios dos cabos? Os fios dos cabos são normalmente compostos de várias camadas, cada uma servindo a uma finalidade específica. O material do núcleo é geralmente cobre ou alumínio, conhecido por sua excelente condutividade. O cobre é a escolha mais comum devido à sua condutividade superior e resistência à corrosão. O alumínio é uma alternativa econômica, mas tem condutividade ligeiramente inferior. O núcleo é circundado por uma camada isolante, que evita vazamentos elétricos e garante a segurança do fio. Os materiais de isolamento comuns incluem PVC (cloreto de polivinila), XLPE (polietileno reticulado) e borracha. O PVC é amplamente utilizado por seu preço acessível e versatilidade, enquanto o XLPE é preferido por sua resistência superior a altas tensões e temperaturas. Para fornecer resistência mecânica e proteger o condutor, os fios do cabo são ainda revestidos por uma capa ou bainha externa. Materiais como PVC, polietileno ou borracha sintética são utilizados para essa finalidade. A jaqueta também ajuda a proteger o fio contra umidade, produtos químicos e danos físicos. Em aplicações especializadas, como cabos resistentes ao fogo ou submarinos, são incorporados materiais adicionais. Cabos resistentes ao fogo são projetados com isolamento que pode suportar altas temperaturas, enquanto os cabos submarinos são blindados e impermeabilizados para suportar o severo ambiente subaquático. A composição dos fios dos cabos pode variar dependendo da sua aplicação específica, como transmissão de energia, telecomunicações ou redes de dados. Diferentes indústrias e regiões podem ter seus próprios padrões e regulamentações em relação aos materiais dos fios dos cabos. Compreender a composição dos fios dos cabos é crucial para selecionar o tipo certo de fio para uma finalidade específica, garantindo um desempenho confiável e eficiente. Fabricantes e fornecedores pesquisam e desenvolvem continuamente novos materiais para melhorar as propriedades dos fios dos cabos, resultando em melhor condutividade, isolamento e durabilidade. Concluindo, os fios dos cabos são normalmente feitos de condutores de cobre ou alumínio, isolados com materiais como PVC ou XLPE e protegidos por uma capa ou bainha externa. A seleção dos materiais depende da aplicação pretendida do fio do cabo, garantindo ótimo desempenho e segurança em diversas indústrias e ambientes.

Cabos resistentes ao fogo são usados principalmente em circuitos de alimentação, desde fontes de alimentação de emergência até equipamentos de proteção contra incêndio do usuário, equipamentos de alarme de incêndio, equipamentos de ventilação e exaustão de fumaça, luzes de navegação, tomadas de energia de emergência, elevadores de emergência, etc. Os trabalhadores precisam prestar atenção às seguintes questões ao instalar cabos resistentes ao fogoQuando cabos resistentes ao fogo são usados em túneis de fermentação de cabos, camadas intermediárias de cabos com cabos densos ou em locais inflamáveis, como perto de depósitos de petróleo, os cabos resistentes ao fogo Classe A devem ser selecionados primeiro. Exceto nestas situações e quando o número de configurações de cabos for pequeno, devem ser selecionados cabos resistentes ao fogo Classe B. Os cabos resistentes ao fogo são usados principalmente como circuitos de alimentação para fontes de alimentação de emergência e são necessários para funcionar normalmente em caso de incêndio. Como a temperatura ambiente aumenta acentuadamente durante um incêndio, a fim de garantir a capacidade de transmissão da linha e reduzir a queda de tensão, para circuitos com longas linhas de alimentação que limitam estritamente a queda de tensão permitida, a seção transversal do resistente ao fogo o cabo deve ser aumentado em pelo menos um nível. Cabos resistentes ao fogo não podem ser usados como cabos resistentes a altas temperaturas. A fim de reduzir a probabilidade de falha da junta do cabo em um acidente de incêndio, o número de juntas deve ser minimizado durante a instalação para garantir que a linha possa funcionar normalmente em caso de incêndio. Se for necessária fiação ramificada, as juntas devem ser à prova de fogo. 

Quando se trata de escolher e comprar cabos com bainha de borracha, há vários fatores a serem considerados para garantir que você faça a escolha certa para suas necessidades. Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados: 1. Determine sua aplicação: Cabos revestidos de borracha são comumente usados em diversas aplicações, como máquinas industriais, canteiros de obras, eventos ao ar livre e ferramentas elétricas. Entenda os requisitos específicos da sua aplicação para selecionar o cabo apropriado. 2. Considere o tipo de cabo: Dependendo de suas necessidades, você pode escolher entre diferentes tipos de cabos com revestimento de borracha. Cada tipo possui recursos específicos relacionados à classificação de tensão, resistência às intempéries, flexibilidade e durabilidade. 3. Avalie as condições ambientais: Avalie os fatores ambientais aos quais o cabo estará exposto, incluindo temperaturas extremas, umidade, óleo, produtos químicos e radiação UV. Certifique-se de que o cabo escolhido tenha a resistência adequada para suportar essas condições. 4. Verifique as especificações do cabo: Procure especificações importantes como tamanho do condutor, material de isolamento, classificação de tensão e capacidade de transporte de corrente. Estas especificações determinarão a adequação do cabo para a aplicação pretendida. 5. Verifique a conformidade com os padrões: Certifique-se de que o cabo revestido de borracha que você planeja comprar esteja em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes do setor para garantir segurança e confiabilidade. 6. Compare preços e fornecedores: obtenha cotações de vários fornecedores e compare preços, qualidade e avaliações de clientes. Opte por um fornecedor confiável que ofereça produtos confiáveis e bom suporte ao cliente. Ao considerar esses fatores, você pode tomar uma decisão informada ao selecionar e comprar cabos com revestimento de borracha que atendam às suas necessidades específicas.